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各位好，最近接了個項目控制2個伺服，原本打算用定位模塊，老板為了省錢讓用PLC發(fā)脈沖控制。用的是FX3U-32MT的PLC。
現(xiàn)場調試時發(fā)現(xiàn)不同的脈沖速度下伺服旋轉一圈的脈沖數(shù)居然偏差很多。如理論上應該是50000脈沖伺服電機轉一圈，當速度是20000脈沖每秒時，旋轉一圈D8340反饋回來的數(shù)據(jù)是70000左右，
當速度是30000脈沖時，D8340反饋回來的數(shù)據(jù)是55000左右，問題如下：
1，這種現(xiàn)象是不是脈沖丟失了？
2，如果說PLC直接發(fā)脈沖，D8340里的數(shù)據(jù)是PLC自己計算出來的，并沒有與伺服形成閉環(huán)，那么定位模塊呢？比如1PG或者QD75P，他們也是通過模塊發(fā)脈沖給伺服控制器，他們也沒有和伺服形成閉環(huán)，那么這些模塊里所反饋的當前位置數(shù)據(jù)是不是也有可能因為丟脈沖而不正確？
3，定位模塊在位置控制下發(fā)脈沖控制伺服，和PLC直接發(fā)脈沖控制精度是不是一樣？反正都形成不了閉環(huán)。
4，如果要形成閉環(huán)該如何實現(xiàn)？

1  plc與伺服距離不能太遠  脈沖控制線 5米之內
2  伺服參數(shù)調好 plc加減速調好
3  伺服可以直接監(jiān)控脈沖數(shù)脈沖頻率 和 plc 比較能發(fā)現(xiàn)問題
4  相對使用定位模塊  plc直接發(fā)脈沖控制伺服更常用  這種控制方式本身并沒問題
5  fx3u  有限制脈沖數(shù) 好像 -999999 ~999999 之間