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論壇網(wǎng)友們，這個星期我離家到一個廠打工了。這幾天一直在修改一套之前的設備程序，今天才改到空轉(zhuǎn)起來。這套設備是十幾個軸，用3臺松下的PLC連在1臺觸摸屏上。還有4個工業(yè)相機和工控機，它們和PLC是用I/O點連接的。
現(xiàn)在廠里有套新設備，比上面說的那套還大一圈，算下來有25個軸左右。面試的時候老板就說這里是很多標準小機臺組合成大設備，控制方式傾向上面一樣多臺PLC連接在一臺觸摸屏上。這套新設備原本是這個月要交付的，目前實際在車間只有幾個架子。剛才老板叫我出幾個方案，要采購電氣元器件。
我也是第一次做伺服控制的活，沒一點經(jīng)驗（去年做一個7軸的設備，但因機械結構問題爛尾了）。請教大家，在有成本要求下，用什么方案好？請大家多多指教，多獻計，助我完成這個活。謝謝大家了！

松下FP-XH。搞這個項目有點吃力了。非常不建議搞多個PLC，我的建議是：盡量少改動，PLC和觸摸屏都用原來的品牌，電控系統(tǒng)配置也沿用原來的，根據(jù)需求再增加幾個PLC。觸摸屏和PLC都選用帶以太網(wǎng)口的，這樣通訊問題就解決了。
老板都說了：設備是多個小機臺組合成大設備。估計應該不會用到多伺服同步控制，應該是單軸定位或簡單的插補控制。原來的能實現(xiàn)，就用原來的方案。
原因有三：一、風險最小。對于一個公司新人，在沒有完全熟悉設備情況下，千萬不要隨便更改原來的設備控制方案。畢竟原來的方案是經(jīng)過實際生產(chǎn)檢驗的。二、你的工作量和工作難度都是最小。三、成本預算與原來基本一致，不會給老板成本控制添麻煩！
按你說的，如果你是第一次獨立設計電控，這個項目對你來說，肯定是有一定難度！你的選擇無非就兩個：一、拿出一股狠勁，遇到什么問題就去解決什么問題，什么不懂就去學什么，翻過這道坎；二、老老實實向老板報告;自己對這個項目能做到什么程度，技術上遇到什么問題，那些需要外部技術支援。讓老板決定你的去留。千萬不要支支吾吾、含含糊糊、拖拖拉拉，耽誤工期，害了老板，也讓自己下不了臺。
最后，祝你好運！