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一．改造背景
本次技改的鋼鐵廠在設計之初由于其各生產廠部布置的分散，導致在蒸汽的生產和利用中，地域布置相對分散，形成了遠距離、空間交錯的低壓蒸汽管網。為了解決低壓蒸汽管網中控制遲緩、容易造成蒸汽放散的缺點，對OG蒸汽回收進行無線改造。由于電纜、光纖等有線傳輸方式的高成本，施工難度較大，人力物力投資的原因，因此決定采用無線數據傳輸的方式實現蒸汽管網數據的無線監測，利用無線通訊終端和自動化技術，實現鋼廠低壓蒸汽的全工況自動調節發電技術。

二．改造方案
根據現場情況，可采用采用無線模擬量信號傳輸裝置DTD110FCY來實現需求，每個DTD110FCY無線裝置都提供4路模擬量輸入（AI）和4路模擬量輸出（AO）功能。
無線通訊方案示意圖 ▼

分別在3#控制室和煉鋼區、3#鍋爐區安裝一臺DTD110FCY無線模擬量信號傳輸裝置，將各區域OG蒸汽信號采集無線傳輸到控制室，最終達到鋼廠低壓管網無線全自動控制。
三．改造結果
該鋼廠采用采用多發一收的模擬量無線傳輸設備，實現了區域型的無線傳輸網絡，測點遍布焦化廠、CDQ機組、石灰鍋爐南側、煉鋼轉爐區域、外送臨港熱力管道，實時監測整個低壓蒸汽管網狀態，實現了全鋼廠區域蒸汽的生產和消耗自動平衡，解決轉爐區域蒸汽的放散，保證了鋼廠其它余熱蒸汽的回收。采用調節閥無線控制技術，對低壓管網采用分段監測、分度使用、分段控制，實現低壓蒸汽的無感化自動調節，確保了蒸汽外供的穩定、低壓蒸汽的不放散。